二氧化硫氣體（SO₂）發(fā)生器

     二氧化硫發(fā)生器（又名自動(dòng)硫熏裝置），采用輻射加熱硫磺連續(xù)氣化技術(shù)，使硫磺由液態(tài)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)混流燃燒。焚硫量根據(jù)可人工給定或跟蹤工藝參數(shù)匹配，燃燒反應(yīng)自動(dòng)匹配氧硫組份，硫氣濃度可調(diào)，硫熏響應(yīng)快，采用PLC程控管理，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控、數(shù)據(jù)儲(chǔ)存及檢索輸出。

1.1、 工作過(guò)程：

1.1.1將符合工藝要求的硫磺經(jīng)人工、輸送機(jī)或配料倉(cāng)投入熔硫槽，初始加料至容器的三分之二高度。

1.1.2啟動(dòng)電加熱裝置，待硫磺至熔融狀態(tài)，覆蓋滿整個(gè)底部空間，可將硫磺加之槽深四分之三的位置。人工撥動(dòng)架橋的硫磺，直至全部熔融成液態(tài)。

1.1.3熔硫槽溫控裝置啟動(dòng)，進(jìn)入自動(dòng)溫控狀態(tài)，硫磺由硫磺工加料，根據(jù)液位變化加料。系統(tǒng)自動(dòng)將溫度控制在合適范圍。

1.1.4打開壓縮氣閥門，啟動(dòng)熱風(fēng)裝置或蒸汽保溫裝置，系統(tǒng)進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)。

1.1.5當(dāng)計(jì)算機(jī)接到人工下達(dá)的開機(jī)命令后，將自動(dòng)驅(qū)動(dòng)液硫計(jì)量泵，將液硫輸送到連續(xù)氣化裝置進(jìn)行氣化。

1.1.6氣化的硫磺進(jìn)入主燃燒室與一次風(fēng)混流后高速旋轉(zhuǎn)沿徑向進(jìn)爐膛燃燒。

1.1.7配風(fēng)系統(tǒng)跟隨液硫泵啟動(dòng)，按照人工設(shè)定流量信號(hào)及設(shè)定參數(shù)自動(dòng)控制燃燒。

1.1.8作為高溫燃硫反應(yīng)所需空間，主燃燒室為耐材結(jié)構(gòu)，接火面為高級(jí)耐材筑成。氣態(tài)硫進(jìn)入爐膛獲得氧氣而發(fā)生燃燒反應(yīng)，，經(jīng)兩級(jí)湍流結(jié)構(gòu)，最終完成燃硫反應(yīng)，生成一定濃度的二氧化硫，供給硫熏或其他工藝使用。

1.1.9較高溫度的硫氣經(jīng)換熱冷卻，降低至設(shè)定溫度范圍，供給下級(jí)工藝使用。

1.1.10每班只需加1~2次硫磺投料，系統(tǒng)自動(dòng)配風(fēng)燃燒，要求負(fù)壓運(yùn)行，全程密閉燃燒，沒(méi)有硫氣泄漏，滿足環(huán)境清潔要求。

2、技術(shù)特點(diǎn)

2.1、硫磺熔融系統(tǒng)

硫磺熔融系統(tǒng)包含：投料、熔硫、泵送裝置和溫控柜。

2.1.1硫磺投料，可根據(jù)用戶工況選擇人工或機(jī)械輸送投料，熔硫槽有液位顯示信號(hào)，控制方式有人工觀察定時(shí)定量投放或倉(cāng)式自動(dòng)投放。熔融液硫儲(chǔ)備量與需要硫熏物料流量或工藝需要決定。

2.1.2采用電加熱熔融熔硫磺，本案設(shè)計(jì)的輻射管立體加熱，采用PID溫控，運(yùn)行可靠，壽命較長(zhǎng)，電熱轉(zhuǎn)換率較高。

2.1.3液硫輸送，采用磁力驅(qū)動(dòng)的液下齒輪泵，容積式計(jì)量，變頻式調(diào)節(jié)，維保便捷。液硫管道設(shè)有伴熱套管，可使用電熱或蒸汽伴熱，以保證液硫通暢，溫度可控。

2.1.4輸硫泵組一備一用，設(shè)置待機(jī)自檢、故障自切換和變頻調(diào)速控制功能。可確保維保不影響生產(chǎn)運(yùn)行。

2.2硫磺燃燒系統(tǒng)

2.2.1硫磺燃燒系統(tǒng)包含：氣化燃燒器、主燃燒室和輔燃燒室。

2.2.2采用硫磺連續(xù)氣化燃燒器，產(chǎn)生高溫氣態(tài)硫磺定量噴射進(jìn)入主燃燒室。

2.2.3主燃燒室由高級(jí)耐材構(gòu)筑，防腐耐熱，經(jīng)久耐用，具蓄熱輻射功能，可長(zhǎng)期于1200℃內(nèi)工作，爐壁設(shè)置多個(gè)切向次進(jìn)風(fēng)口，以滿足均勻供氧需要。

2.2.4采用文氏效應(yīng)設(shè)計(jì)燃燒氣流通道，迫使氣流形成擴(kuò)散與紊流狀態(tài)，有利于多相混合，促使殘余反應(yīng)進(jìn)行。

2.3、控制系統(tǒng)特點(diǎn)

2.3.1控制系統(tǒng)：由PLC現(xiàn)地控制柜和遠(yuǎn)程監(jiān)控上位計(jì)算機(jī)組成。

2.3.2采用西門子S7-200為主控單元，以確保系統(tǒng)具備較高的運(yùn)行可靠性。

2.3.3直接跟蹤工藝目標(biāo)參數(shù)，即時(shí)匹配液硫與空氣，確保燃燒效率高，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)或手動(dòng)跟蹤工藝控制參數(shù)。

2.3.4設(shè)置就地操作與遠(yuǎn)程操作功能。直觀顯示運(yùn)行狀態(tài)，人機(jī)界面友好，操作簡(jiǎn)單，接口開放，具備數(shù)據(jù)儲(chǔ)存，數(shù)據(jù)查詢及報(bào)表輸出功能。

2.3.5系統(tǒng)設(shè)置安全保護(hù)程序。實(shí)時(shí)監(jiān)控各節(jié)點(diǎn)運(yùn)行狀況，具有完善的預(yù)警處理功能。可對(duì)燃燒溫度、硫氣溫度、爐膛壓力、管道壓力、流量大小、風(fēng)量匹配及燃燒狀態(tài)等關(guān)鍵執(zhí)行和反饋環(huán)節(jié)進(jìn)行實(shí)時(shí)在線監(jiān)控。

2.3.6自動(dòng)操作與手動(dòng)操作相對(duì)獨(dú)立。自動(dòng)/手動(dòng)模式切換自如，可設(shè)計(jì)遠(yuǎn)程監(jiān)控，適應(yīng)不同工況條件，有利于系統(tǒng)調(diào)試與維護(hù)，確保安全穩(wěn)定生產(chǎn)。