焊接工藝評定
    一、焊接工藝評定的意義和適用的范圍
    焊接工藝評定的意義是：
    焊接工藝是保證焊接質(zhì)量的重要措施，它能確認(rèn)為各種焊接接頭編制的焊接工藝指導(dǎo)書的正確性和合理性。通過焊接工藝評定，檢驗(yàn)按擬訂的焊接工藝指導(dǎo)書焊制的焊接接頭的使用性能是否符合設(shè)計要求，并為正式制定焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡提供可靠的依據(jù)。
    焊接工藝評定的范圍是：
    1、適用于鍋爐，壓力容器，壓力管道，橋梁，船舶，航天器，核能以及承重鋼結(jié)構(gòu)等鋼制設(shè)備的制造、安裝、檢修工作。
    2、適用于氣焊，焊條電弧焊，鎢極氬弧焊，熔化極氣體保護(hù)焊，埋弧焊，等離子弧焊，電渣焊等焊接方法。
    焊接工藝評定（Procedure qualification record，簡稱PQR) 為驗(yàn)證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過程及結(jié)果評價。
    焊接評定的目的是：
    1.評定施焊單位是否有能力焊出符合相關(guān)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范所要求的焊接接頭；
    2.驗(yàn)證施焊單位所擬訂的焊接工藝指導(dǎo)書是否正確。
    3.為制定正式的焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡提供可靠的技術(shù)依據(jù)。
   
    二、制定焊接工藝的流程
    1、焊接工藝評定
    2、提出焊接工藝評定的項目
    3、草擬焊接工藝方案
    4、焊接工藝評定試驗(yàn)
    5、編制焊接工藝評定報告
    6、編制焊接工藝規(guī)程（工藝卡 工藝過程卡作業(yè)指導(dǎo)書）
    焊接工藝評定一般過程
    1、擬定焊接工藝指導(dǎo)書 （Welding Procedure Specification，簡稱WPS)
    2、施焊試件和制取試樣
    3、檢驗(yàn)試件和試樣
    4、測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能
    5、提出焊接工藝評定報告對擬定的焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行評定

    三、焊接工藝評定的一般順序
      焊接工藝評定的一般順序是：首先紡制焊接工藝指導(dǎo)書；然后焊接試件；其次進(jìn)行理化試驗(yàn)；最后編制焊接工藝評定報告。如果理化試驗(yàn)不合格則還要返回到起始點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)。其過程如下：
    （一）編制焊接工藝指導(dǎo)書
    焊接工藝指導(dǎo)書是焊接工藝評定的原始依據(jù)和評定對象，應(yīng)將待評定的焊接工藝內(nèi)容全部反映出來。
    包括：焊接接頭自然情況，母材種類、焊接方法、焊接材料、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度等。
    焊接工藝指導(dǎo)書通常采用標(biāo)準(zhǔn)中推薦的格式，也可以自己設(shè)計格式。
    （二）施焊條件
    按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定準(zhǔn)備試件；
    由本單位技能熟練的焊接人員使用本單位的焊接設(shè)備焊接試件；
    采用的焊接工藝條件應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝指導(dǎo)書；
    （三）理化實(shí)驗(yàn)
    按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定試驗(yàn)項目；
    按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制備各種性能試樣；
    按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行各種性能試驗(yàn)；
    填寫各個試驗(yàn)項目的試驗(yàn)報告。
    （四）編制焊接工藝評定報告
    焊接工藝評定報告是對焊接工藝評定試驗(yàn)的全面總結(jié)，因此應(yīng)對各項試驗(yàn)的試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行匯總，同時給出最后的結(jié)論。
    焊接工藝評定報告的作用：作為制定焊接工藝規(guī)程的依據(jù)，具有指導(dǎo)作用。

    四、承壓設(shè)備焊接工藝的特點(diǎn)
    《承壓設(shè)備焊接工藝評定》標(biāo)準(zhǔn)不僅適用于壓力容器，還適用于鍋爐、氣瓶、壓力管道等承壓設(shè)備，使這些承壓設(shè)備焊接工藝評定形成了相對統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)體系，消除了以前它們之間很多要求不一致、甚至相互矛盾的問題，這樣有利于對承壓設(shè)備進(jìn)行更科學(xué)的管理，也滿足了國內(nèi)承壓設(shè)備制造、安裝、使用及維修行業(yè)的需要。筆者結(jié)合自己在編制承壓設(shè)備焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)過程中對條款的理解，就其中的一些重點(diǎn)、難點(diǎn)問題進(jìn)行了探討。
    對正在制訂的《承壓設(shè)備焊接工藝評定》標(biāo)準(zhǔn)中各重要觀點(diǎn)與主要技術(shù)內(nèi)容進(jìn)行思考以及所總結(jié)的心得體會。主要內(nèi)容有各類焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)的目的、兩個類型的焊接工藝評定，以及兩類評定之間的區(qū)別與聯(lián)系。本文還首次提出一些新思路、新觀點(diǎn)，如母材、焊材分類細(xì)則以及標(biāo)準(zhǔn)以外材料分類要有分類報告佐證；通用的焊接工藝評定規(guī)定及使用方法；換熱管與管板的焊接工藝評定是評定角焊縫厚度；氣瓶焊接工藝評定是兩個類型評定的結(jié)合，也可以分別評定。《承壓設(shè)備焊接工藝評定》標(biāo)準(zhǔn)不僅適用于鍋爐、壓力容器（含氣瓶），也適用于包括長輸管道在內(nèi)的壓力管道。

    焊接設(shè)備評定：
    一、焊接設(shè)備評定的特點(diǎn)
    焊接過程是特殊過程，一般需要對焊接工藝、焊接人員、焊接設(shè)備進(jìn)行評定，這樣才能保證對焊接過程的質(zhì)量。對焊接設(shè)備的評定應(yīng)主要考慮焊接設(shè)備的裝置特點(diǎn)進(jìn)行。焊機(jī)系統(tǒng)由機(jī)械裝置、供電裝置、控制裝置三大部分組成，應(yīng)進(jìn)行以下的評定：
    1. 機(jī)械裝置
    焊機(jī)為了適應(yīng)焊接工藝要求，焊料的加壓機(jī)構(gòu)（或遞送機(jī)構(gòu)）是否能滿足焊接操作要求。通常狀態(tài)為焊鉗夾緊加壓（或遞送連續(xù)性穩(wěn)定）。
    2. 供電裝置
    　主電力電路由電阻焊變壓器、可控硅單元、主電力開關(guān)、焊接回路等組成。焊接設(shè)備是功率、次級輸出電壓是否符合加工的要求。由于焊接設(shè)備機(jī)組線生產(chǎn)，手焊鉗傳遞較大的機(jī)械力和焊接電流，因此焊鉗的強(qiáng)度、剛度、發(fā)熱要滿足一定要求，并且要具有良好的導(dǎo)電和導(dǎo)熱性，同時要求焊鉗采用通水冷卻，所以選擇焊鉗電極臂能夠承受相應(yīng)壓力。
    3. 控制裝置
    控制裝置主要提供信號控制電阻焊機(jī)動作接通和切斷焊接電流，控制焊接電流值，進(jìn)行故障監(jiān)測和處理。
    二、設(shè)備評定要求
    1每臺焊機(jī)每年應(yīng)在使用前校準(zhǔn)一次，檢測項目：空載電壓、工作電壓、電流調(diào)節(jié)范圍。
    2在使用前應(yīng)檢查按鈕開關(guān)操作是否正常，所有電器連接是否擰緊，防止因接觸不良而出現(xiàn)故障。
    3整流器在使用前必須可靠地接地，并在使用過程作定期的檢查。
    4整流器必須在風(fēng)冷條件下工作，應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，整流器放置的位置應(yīng)保持進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口暢通。
    5儀表
    5.1焊接工藝控制和記錄儀表應(yīng)具有其量程?1.5％的精度。
    5.2電流電壓表應(yīng)每年校準(zhǔn)一次。
    5.3校準(zhǔn)生產(chǎn)設(shè)備的儀器應(yīng)有量程?0.25％的精度。