廣西煤氣發(fā)生爐   南寧煤氣發(fā)生爐

中華人民共和國國家標準
發(fā)生爐煤氣站設(shè)計規(guī)范
Design code for producer gas station
GB 50195-94

　　主編部門：中華人民共和國機械工業(yè)部
　　批準部門：中華人民共和國建設(shè)部
　　施行日期：1994年9月1日

　　關(guān)于發(fā)布國家標準《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計規(guī)范》的通知

建標［1994］35號
　　根據(jù)國家計委計綜（1987）2390號文和建設(shè)部建標［1991］727號文的要求，由機械工業(yè)部會同有關(guān)部門共同制訂的國家標準《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計規(guī)范》，已經(jīng)有關(guān)部門會審?，F(xiàn)批準《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計規(guī)范》GB50195—94為強制性國家標準，自一九九四年九月一日起施行。
　　本規(guī)范由機械工業(yè)部管理，其具體解釋工作由機械工業(yè)部設(shè)計研究院負責(zé)，出版發(fā)行由建設(shè)部標準定額研究所負責(zé)組織。
　　中華人民共和國建設(shè)部
一九九四年一月十四日

制訂說明
　　《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計規(guī)范》是根據(jù)國家計委計綜（1987）2390號文和建設(shè)部（1991）建標727號文的要求，由機械工業(yè)部負責(zé)主編，具體由機械工業(yè)部設(shè)計研究院會同冶金工業(yè)部北京鋼鐵設(shè)計研究總院、國家建筑材料工業(yè)局秦皇島玻璃工業(yè)設(shè)計研究院、建設(shè)部中國市政工程華北設(shè)計院等單位共同編制而成。經(jīng)建設(shè)部1994年1月14日以建標[1994]35號文批準，并會同國家技術(shù)監(jiān)督局聯(lián)合發(fā)布。
　　在本規(guī)范的編制過程中，規(guī)范編制組進行了廣泛的調(diào)查研究，認真總結(jié)了我國發(fā)生爐煤氣站的運行情況和使用經(jīng)驗，并廣泛征求了我國有關(guān)單位的意見。最后由我部會同有關(guān)部門審查定稿。
　　鑒于本規(guī)范系初次編制，在執(zhí)行過程中，希望各單位結(jié)合工程實踐和科學(xué)研究，認真總結(jié)經(jīng)驗，注意積累資料，如發(fā)現(xiàn)需要修改和補充之處，請將意見和有關(guān)資料寄交機械工業(yè)部設(shè)計研究院《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計規(guī)范》管理組（北京市王府井277號，郵政編碼：1000740），并抄送機械工業(yè)部，以供今后修訂時參考。
　　本條文說明僅供國內(nèi)使用，不得外傳和翻印。
機械工業(yè)部
一九九四年一月
1 總則
　　1.0.1 為使發(fā)生爐煤氣站的設(shè)計能保證安全生產(chǎn)，節(jié)約能源，保護環(huán)境，做到技術(shù)先進，經(jīng)濟合理，制定本規(guī)范。
　　1.0.2 本規(guī)范適用于工業(yè)企業(yè)新建、擴建和改建的常壓固定床發(fā)生爐煤氣站和煤氣管道的設(shè)計。對擴建和改建的工程，應(yīng)合理地充分利用原有的設(shè)備、管道、建筑物和構(gòu)筑物。
　　本規(guī)范不適用于水煤氣站和水煤氣管道的設(shè)計。
　　1.0.3 發(fā)生爐煤氣站的環(huán)境保護設(shè)施，必須與主體工程同時設(shè)計，各項有害物質(zhì)的排放和噪聲的危害必須嚴格控制，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。
　　1.0.4 發(fā)生爐煤氣站和煤氣管道的設(shè)計，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定。

2 術(shù)語
　　2.0.1 發(fā)生爐煤氣站producer gas station
　　為生產(chǎn)煤氣而設(shè)置的主廠房、煤氣排送機間、空氣鼓風(fēng)機間、煤和灰渣貯運、循環(huán)水系統(tǒng)以及輔助設(shè)施等建筑物和構(gòu)筑物的總稱。
　　2.0.2 運煤棧橋overhead bridge for coal conveyer
　　運輸煤、焦炭或灰渣的膠帶走廊。
　　2.0.3 破碎篩分間crasher and screen room
　　裝有煤或焦炭的破碎設(shè)備或篩分設(shè)備的房間。
　　2.0.4 受煤斗coal receiving hopper
　　在煤場內(nèi)或機械化運煤設(shè)備前的貯煤斗。
　　2.0.5 末煤pulverized coal
　　粒度為0—13mm的煤。
　　2.0.6 機械化運輸transport by conveyer
　　膠帶輸送機、多斗提升機、刮板機和水力除灰渣等運輸方式。
　　2.0.7 半機械化運輸transport by simple machine
　　單軌電葫蘆、單斗提升機、電動牽引小車、有軌手推礦車和簡易運煤機械等運輸方式。
　　2.0.8 磁選分離設(shè)施magnetic separator
　　在運煤系統(tǒng)上裝磁選設(shè)備、懸吊式磁鐵分離器、電磁膠帶輪。
　　2.0.9 小型煤氣站small type gas station
　　在標準狀態(tài)下，煤氣設(shè)計產(chǎn)量小于或等于6000m3/h的煤氣站。
　　2.0.10 中型煤氣站medium type gas station
　　在標準狀態(tài)下，煤氣設(shè)計產(chǎn)量介于6000m3/h小型煤氣站和50000m3/h大型煤氣站之間的煤氣站。
　　2.0.11 大型煤氣站large type gas station
　　在標準狀態(tài)下，煤氣設(shè)計產(chǎn)量大于或等于50000m3/h的煤氣站。
　　2.0.12 一般通道common passage
　　室內(nèi)操作和檢查經(jīng)常來往通過的地方。
　　2.0.13 主要通道m(xù)ain passage
　　設(shè)備安裝和檢修運輸用的室內(nèi)干道。
　　2.0.14 攪捧rotary rake
　　攪松煤氣發(fā)生爐爐內(nèi)煤層的裝置。
　　2.0.15 煤氣凈化設(shè)備equipment for gas purification
　　豎管、旋風(fēng)除塵器、電氣濾清器、洗滌塔、間接冷卻器、除滴器等的總稱。
　　2.0.16 電氣濾清器electrostatic precipitator
　　濕式電氣除塵器、電除焦油器、靜電除塵器的總稱。
　　2.0.17 除滴器water knockout
　　去除煤氣中的水滴的設(shè)備。
　　2.0.18 鐘罩閥bell type valve
　　煤氣發(fā)生爐出口放散煤氣或煙氣的裝置。
　　2.0.19 止逆閥non－return valve
　　防止煤氣發(fā)生爐內(nèi)煤氣向空氣管內(nèi)倒流的裝置。
　　2.0.20 爆破閥explosion valve
　　煤氣爆炸時閥內(nèi)膜片破裂泄壓后，閥蓋由于重錘的作用，自動閉上，能起安全作用的閥。
　　2.0.21 自然吸風(fēng)裝置draft ventilation equipment
　　供煤氣發(fā)生爐壓火時自然通風(fēng)的設(shè)備。
　　2.0.22 排水器water seal equipment
　　排除煤氣管道內(nèi)冷凝水的設(shè)備。
　　2.0.23 煤氣管伸縮器flexible section of gas pipe
　　煤氣管道上熱膨脹補償用的裝置。
　　2.0.24 盲板blanking plate
　　煤氣設(shè)備或管道的法蘭間用于臨時隔斷的堵板。
　　2.0.25 撐鐵side shoring
　　設(shè)在煤氣設(shè)備或管道的法蘭前后，用于裝卸盲板、盲板墊圈的支撐。
3 煤種選擇
　　3.0.1 發(fā)生爐煤氣站（以下簡稱煤氣站）初步設(shè)計前應(yīng)選擇和確定氣化的煤種，施工圖設(shè)計前，應(yīng)取得供煤協(xié)議；供煤協(xié)議的內(nèi)容應(yīng)包括煤種、數(shù)量、粒度和技術(shù)指標。
　　注：本規(guī)范所指的煤種包括焦炭。
　　3.0.2 氣化的煤種應(yīng)根據(jù)用戶對煤氣質(zhì)量的要求和就地就近供應(yīng)的原則，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后選擇確定。
　　3.0.3 一段煤氣發(fā)生爐氣化用煤的技術(shù)指標，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《常壓固定床煤氣發(fā)生爐用煤質(zhì)量標準》的有關(guān)規(guī)定。
　　3.0.4 兩段煤氣發(fā)生爐氣化煤種的技術(shù)指標，宜符合表3.0.4的規(guī)定。
　　兩段煤氣發(fā)生爐氣化煤種的技術(shù)指標　　　　　　　　　　　　　　表　3.0.4

　　3.0.5 煤的主要氣化指標的采用，應(yīng)根據(jù)選用的煤氣發(fā)生爐型式、煤種、粒度等因素綜合確定。對曾用于氣化的煤種，應(yīng)采用其平均氣化強度指標；對未曾用于氣化的煤種，應(yīng)根據(jù)其氣化試驗報告和曾用于煤氣發(fā)生爐氣化的類似煤種的氣化指標確定。
　　3.0.6 初步設(shè)計前，應(yīng)取得采用煤種的氣化試驗報告。當小型煤氣站設(shè)計取得上述報告有困難時，應(yīng)取得該煤種的技術(shù)指標。
4 設(shè)計產(chǎn)量和質(zhì)量
　　4.0.1 煤氣站的設(shè)計產(chǎn)量，應(yīng)根據(jù)各煤氣用戶的車間小時最大煤氣消耗量之和及車間之間的同時使用系數(shù)確定。煤氣用戶的車間小時最大煤氣消耗量，應(yīng)根據(jù)各使用煤氣設(shè)備的小時最大煤氣消耗量之和及各設(shè)備之間的同時使用系數(shù)確定。
　　4.0.2 煤氣用戶車間之間的同時使用系數(shù)和各設(shè)備之間的同時使用系數(shù)，應(yīng)根據(jù)其同類型企業(yè)相應(yīng)的實際工況進行核算后確定。
　　4.0.3 在標準狀態(tài)下，一段發(fā)生爐煤氣低發(fā)熱量宜符合下列規(guī)定：
　　4.0.3.1 無煙煤系統(tǒng)或焦炭系統(tǒng)不小于5000KJ/m3 。
　　4.0.3.2 煙煤系統(tǒng)不小于5650KJ/m3 。
　　注：在101325Pa（760mm水銀柱）的大氣壓力下，溫度0℃時為標準狀態(tài)。
　　4.0.4 在標準狀態(tài)下，兩段發(fā)生爐煤氣低發(fā)熱量宜符合下列規(guī)定：
　　4.0.4.1 上段煤氣不小于6700KJ/m3 。
　　4.0.4.2 下段煤氣不大于5440KJ/m3 。
　　4.0.5 冷煤氣站的煤氣溫度，在洗滌塔或間接冷卻器后，不宜高于35℃；夏季不應(yīng)高于45℃。
　　4.0.6 熱煤氣站以煙煤氣化的煤氣溫度，在使用煤氣的設(shè)備前，不宜低于350℃。
　　對小型熱煤氣站達到此溫度有困難時，可適當降低。
　　4.0.7 冷煤氣站出口煤氣中的灰塵和焦油含量，應(yīng)根據(jù)用戶要求確定。當用戶無要求時，在標準狀態(tài)下煤氣中的灰塵和焦油含量之和宜符合下列規(guī)定：
　　4.0.7.1 無煙煤系統(tǒng)或焦炭系統(tǒng)煤氣中的灰塵和焦油含量之和不大于50mg/m3 。
　　4.0.7.2 煙煤系統(tǒng)煤氣中的灰塵和焦油含量之和不大于100mg/m3 。
　　4.0.8 當用戶或環(huán)境保護對煤氣的硫化氫含量有特殊要求時，應(yīng)設(shè)置脫硫設(shè)施。
5 站區(qū)布置
　　5.0.1 煤氣站區(qū)的布置應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)符合下列要求：
　　5.0.1.1 煤氣站區(qū)應(yīng)位于工業(yè)企業(yè)廠區(qū)主要建筑物和構(gòu)筑物全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。
　　5.0.1.2 應(yīng)靠近煤氣負荷比較集中的地點。
　　5.0.1.3 應(yīng)便于煤、灰渣、末煤、焦油、焦油渣的運輸和貯存以及循環(huán)水的處理。
　　5.0.1.4 應(yīng)便于與鍋爐房共用煤和灰渣的貯運設(shè)施以及末煤的利用。
　　5.0.1.5 應(yīng)留有擴建的余地。
　　5.0.1.6 宜設(shè)綠化場地。
　　5.0.2 煤氣站的廠房應(yīng)與其他生產(chǎn)廠房分開布置，其間距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
　　小型熱煤氣站的廠房，可與煤氣用戶的車間毗連，但應(yīng)設(shè)防火墻。
　　5.0.3 煤氣站主廠房的正面，宜垂直于夏季最大頻率風(fēng)向；室外煤氣凈化設(shè)備，宜布置在主廠房夏季最大頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。
　　5.0.4 煤氣排送機間、空氣鼓風(fēng)機間宜與主廠房分開布置。小型煤氣站的煤氣排送機間、空氣鼓風(fēng)機間可與主廠房毗連布置。
　　5.0.5 循環(huán)水系統(tǒng)、焦油系統(tǒng)和煤場等的建筑物和構(gòu)筑物，宜布置在煤氣站主廠房、煤氣排送機間、空氣鼓風(fēng)機間等的夏季最大頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，并應(yīng)防止冷卻塔散發(fā)的水霧對周圍環(huán)境的影響。
　　5.0.6 煤氣站區(qū)內(nèi)的消防車道，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
6 設(shè)備選擇
　　6.0.1 煤氣發(fā)生爐的工作臺數(shù)每5臺及以下應(yīng)另設(shè)1臺備用；當用戶終年連續(xù)高負荷生產(chǎn)時，每4臺及以下宜另設(shè)1臺備用。當煤氣發(fā)生爐檢修時，煤氣用戶的車間允許減少或停止供應(yīng)煤氣的情況下，可不設(shè)備用。
　　注：煤氣發(fā)生爐指一段或兩段常壓固定床氣化的煤氣發(fā)生爐。
　　6.0.2 豎管、旋風(fēng)除塵器，應(yīng)分別與煤氣發(fā)生爐成對設(shè)置。
　　6.0.3 豎管底部的焦油渣宜采用水力排除。
　　6.0.4 余熱鍋爐的設(shè)置應(yīng)滿足工藝系統(tǒng)壓力降的要求，并應(yīng)經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。
　　6.0.5 余熱鍋爐應(yīng)采用火管式鍋爐，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
　　6.0.6 電氣濾清器型式的選擇，應(yīng)根據(jù)煤氣中焦油和雜質(zhì)的性質(zhì)確定；當其流動性差、不能自流排除時，應(yīng)采用帶有沖洗裝置的電氣濾清器。
　　電氣濾清器的數(shù)量和容量，應(yīng)根據(jù)煤氣站的設(shè)計產(chǎn)量確定，但不宜少于2臺，且不應(yīng)設(shè)備用。管式電氣濾清器內(nèi)，煤氣的實際流速不宜大于0.8m/s；當其中1臺清理或檢修時，煤氣的實際流速不宜大于1.2m/s。
　　6.0.7 當洗滌塔集中設(shè)置或與電氣濾清器成對設(shè)置時，其數(shù)量和容量應(yīng)根據(jù)煤氣站的設(shè)計產(chǎn)量確定，不應(yīng)設(shè)備用。
　　6.0.8 空氣鼓風(fēng)機的空氣流量，應(yīng)根據(jù)煤氣站的設(shè)計空氣需要量確定。
　　空氣壓力應(yīng)根據(jù)煤氣發(fā)生爐在達到設(shè)計產(chǎn)量時的爐出口煤氣壓力、爐內(nèi)的壓力損失、空氣管道系統(tǒng)壓力損失的總和確定。
　　6.0.9 煤氣排送機的煤氣流量，應(yīng)根據(jù)煤氣站設(shè)計產(chǎn)量確定，其煤氣壓力應(yīng)根據(jù)煤氣用戶的車間對煤氣壓力的要求和煤氣管道系統(tǒng)壓力損失的總和確定。
　　6.0.10 煤氣排送機和空氣鼓風(fēng)機采用離心式設(shè)備時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　6.0.10.1 單機工作時，其流量的富裕量宜為10%，其壓力的富裕量宜為20%，并聯(lián)工作時均應(yīng)適當加大。
　　6.0.10.2 壓力應(yīng)根據(jù)工作條件下介質(zhì)的密度進行修正,流量應(yīng)根據(jù)工作條件下介質(zhì)的溫度、濕度、煤氣站所在地區(qū)的大氣壓力進行修正。
　　6.0.10.3 空氣鼓風(fēng)機和煤氣排送機設(shè)置的臺數(shù)宜相等,其各自的并聯(lián)工作臺數(shù)不宜超過3臺，并應(yīng)另設(shè)1臺備用；當需要低負荷調(diào)節(jié)確認經(jīng)濟合理時，可增設(shè)1臺較小容量的設(shè)備。
　　6.0.11 除滴器宜與煤氣排送機成對設(shè)置。
7 設(shè)備的安全要求
　　7.0.1 煤氣凈化設(shè)備和煤氣余熱鍋爐，應(yīng)設(shè)放散管和吹掃管接頭；其裝設(shè)的位置應(yīng)能使設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)吹凈；當煤氣凈化設(shè)備相聯(lián)處無隔斷裝置時，可僅在較高的設(shè)備上或設(shè)備之間的煤氣管道上裝設(shè)放散管。
　　7.0.2 設(shè)備和煤氣管道放散管的接管上，應(yīng)設(shè)取樣嘴。
　　7.0.3 在容積大于或等于1m3的煤氣設(shè)備上,放散管直徑不應(yīng)小于100mm；容積小于1m3 的煤氣設(shè)備上的放散管直徑不宜小于50mm。放散管管口的高度應(yīng)符合本規(guī)范第17.0.19條的規(guī)定。
　　7.0.4 在電氣濾清器上必須設(shè)爆破閥，在洗滌塔上宜設(shè)爆破閥，其裝設(shè)要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　7.0.4.1 應(yīng)裝在設(shè)備薄弱處或易受爆破氣浪直接沖擊的部位。
　　7.0.4.2 離地面的凈空高度小于2m時，應(yīng)設(shè)防護措施。
　　7.0.4.3 爆破閥的泄壓口不應(yīng)正對建筑物的門窗。
　　7.0.5 爆破閥薄膜的材料，宜采用退火狀態(tài)的工業(yè)純鋁板。
　　7.0.6 豎管、旋風(fēng)除塵器宜設(shè)泄壓水封。
　　7.0.7煤氣設(shè)備水封的有效高度，按煤氣設(shè)備的最大工作壓力確定，并不應(yīng)小于表7.0.7的規(guī)定。
　　水封的有效高度　　　　　表　7.0.7

　　7.0.8 煤氣排送機后的設(shè)備最大工作壓力，應(yīng)等于煤氣排送機前的最大工作壓力加煤氣排送機的最大升壓。
　　7.0.9 鐘罩閥內(nèi)放散水封的有效高度，應(yīng)等于煤氣發(fā)生爐出口最大工作壓力的水柱高度加50mm。
　　7.0.10 煤氣設(shè)備的水封，應(yīng)采取保持其固定水位的設(shè)施。
　　7.0.11 煤氣發(fā)生爐、煤氣設(shè)備和煤氣排送機與煤氣管道之間，應(yīng)設(shè)置可靠隔斷煤氣的裝置；當設(shè)置盲板時，應(yīng)設(shè)便于裝卸盲板的撐鐵。
　　7.0.12 在煤氣設(shè)備和管道上裝設(shè)爆破閥、人孔、閥門、盲板等的地方，其裝設(shè)高度離操作層或地面大于2m時，應(yīng)設(shè)置平臺。
8 工藝布置
　　8.0.1 煤氣發(fā)生爐宜采用單排布置。
　　8.0.2 主廠房的層數(shù)和層高、應(yīng)根據(jù)煤氣發(fā)生爐的型式、煤斗貯量、運煤和排灰渣的方式、操作和安裝維修的需要確定。
　　8.0.3 主廠房內(nèi)設(shè)備之間、設(shè)備與墻之間的凈距，應(yīng)根據(jù)設(shè)備操作、檢修和運輸?shù)男枰_定；當用作一般通道時，不宜小于1.5m。
　　8.0.4 主廠房為封閉建筑時，底層外墻應(yīng)按設(shè)備的最大件尺寸設(shè)置門洞或預(yù)留安裝孔洞；2層及以上的樓層,應(yīng)根據(jù)所在層的設(shè)備最大部件設(shè)置吊裝孔，并應(yīng)根據(jù)所在層檢修部件的最大重量，設(shè)置起重設(shè)施和預(yù)留安裝拆卸設(shè)備的場地。
　　8.0.5 在以煙煤煤種氣化的煤氣發(fā)生爐與豎管或旋風(fēng)除塵器之間的接管上，應(yīng)設(shè)清除管內(nèi)積灰的設(shè)施。
　　8.0.6 煤氣凈化設(shè)備應(yīng)布置在室外，豎管和旋風(fēng)除塵器可布置在室內(nèi)。
　　8.0.7 煤氣排送機和空氣鼓風(fēng)機，宜分開布置在各自的房間內(nèi)。
　　小型煤氣站的煤氣排送機和空氣鼓風(fēng)機，可布置在同一房間內(nèi)。
　　8.0.8 煤氣排送機和空氣鼓風(fēng)機應(yīng)各自單排布置。
　　8.0.9 煤氣排送機間、空氣鼓風(fēng)機間內(nèi)，設(shè)備之間、設(shè)備與墻之間的凈距，宜為0.8～1.2m；當用作主要通道時,不宜小于2m；當用作一般通道時，不宜小于1.5m。
　　8.0.10 煤氣排送機間的層數(shù)和層高，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)型式、排水器布置和設(shè)備吊裝等要求確定。當采用單層廠房時,操作層的層高不應(yīng)小于3.5m；采用雙層廠房時，底層的層高不應(yīng)小于3m。
　　8.0.11 煤氣排送機間、空氣鼓風(fēng)機間的操作層，應(yīng)在外墻按設(shè)備的最大部件設(shè)置門洞或預(yù)留安裝孔洞,并應(yīng)設(shè)檢修最重部件的起重設(shè)施和預(yù)留有安裝拆卸部件的場地。
　　8.0.12 空氣鼓風(fēng)機的吸風(fēng)口，應(yīng)布置在室外，并應(yīng)設(shè)置防護網(wǎng)和防雨、降低噪聲的設(shè)施。
9 空氣管道
　　9.0.1 空氣管道系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置下列安全設(shè)施：
　　9.0.1.1 在煤氣發(fā)生爐的進口空氣管道，應(yīng)設(shè)明桿式或指示式的閥門、自然吸風(fēng)裝置和止逆閥。
　　9.0.1.2 空氣總管的末端，應(yīng)設(shè)爆破膜。
　　9.0.1.3 空氣總管的末端應(yīng)設(shè)放散管，并應(yīng)接至室外。
　　9.0.2 飽和空氣管道應(yīng)設(shè)保溫層，并應(yīng)在其最低點裝設(shè)排水裝置。
　　9.0.3 空氣管道宜架空敷設(shè)。
10 輔助設(shè)施
　　10.0.1 煤氣站應(yīng)設(shè)化驗室，其化驗設(shè)備應(yīng)按經(jīng)常化驗的項目設(shè)置，不經(jīng)?；灥捻椖恳伺c有關(guān)單位協(xié)作。
　　10.0.2 煤氣站應(yīng)設(shè)機修間和電修間,其維修設(shè)備應(yīng)按站內(nèi)機電設(shè)備及管道的經(jīng)常維護和小修的需要設(shè)置；大修和中修應(yīng)與有關(guān)單位協(xié)作。小型煤氣站可不設(shè)機修間和電修間。
　　10.0.3 大型煤氣站應(yīng)設(shè)儀表維修間。
　　10.0.4 煤氣的安全防護組織及其設(shè)施，應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
11 煤和灰渣的貯運
　　11.0.1 煤和灰渣貯運系統(tǒng)應(yīng)按下列條件設(shè)計：
　　11.0.1.1 煤的種類、粒度和運輸量、末煤和灰渣的排除量。
　　11.0.1.2 煤氣站的工作制度和貯運工作制度。
　　11.0.1.3 煤、灰渣和末煤的站外運輸方式。
　　11.0.2 大、中型煤氣站的煤、灰渣和末煤應(yīng)采用機械化裝卸和運輸；小型煤氣站宜采用機械化或半機械化裝卸和運輸。
　　11.0.3 煤氣站的煤場，應(yīng)根據(jù)煤源遠近、供應(yīng)的均衡性和交通運輸方式等條件確定，并宜符合下列規(guī)定：
　　11.0.3.1火車和船舶運輸，煤場貯煤量為10～30d的煤氣站入爐煤量。
　　11.0.3.2 汽車運輸，煤場貯煤量為5～10d的煤氣站入爐煤量。
　　11.0.3.3 當工廠有集中煤場時，煤氣站煤場的貯煤量不大于3d的煤氣站入爐煤量。
　　11.0.3.4 煤場除設(shè)置入爐煤的貯存場地外，尚應(yīng)根據(jù)需要預(yù)留末煤的堆放場地。
　　11.0.4 露天煤場應(yīng)夯實和設(shè)排水設(shè)施，并宜鋪設(shè)塊石地坪或混凝土地坪，在有經(jīng)常性的連續(xù)降雨、降雪地區(qū),煤場宜設(shè)防雨、防雪設(shè)施，其覆蓋面積應(yīng)根據(jù)煤氣站的運行經(jīng)驗和當?shù)氐臍庀髼l件確定。
　　11.0.5 運煤系統(tǒng)設(shè)備的每班設(shè)計運轉(zhuǎn)時間，不宜大于6h。
　　11.0.6 機械加煤的煤氣發(fā)生爐貯煤斗的有效貯量，應(yīng)根據(jù)運煤的工作班制確定，當煤氣發(fā)生爐為三班運行時,貯煤斗的有效貯量宜符合表11.0.6的規(guī)定。
　　煤氣發(fā)生爐貯煤斗的有效貯量　　　　表　11.0.6

　　11.0.7 煤氣發(fā)生爐的直徑大于2m時，其貯煤斗內(nèi)供排放泄漏煤氣用的放散管直徑不應(yīng)小于300mm；當煤氣發(fā)生爐直徑等于或小于2m時，貯煤斗放散管直徑不應(yīng)小于150mm。放散管應(yīng)設(shè)清理設(shè)施。
　　11.0.8 煤氣發(fā)生爐的貯煤斗及溜管的側(cè)壁傾角不應(yīng)小于55°。
　　11.0.9 運煤系統(tǒng)必須設(shè)篩分和磁選分離的設(shè)施。
　　當供煤的粒度大于設(shè)計要求時，必須設(shè)置破碎機，磁選分離設(shè)施應(yīng)設(shè)在破碎機前。
　　11.0.10 煤氣站的貯運系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置煤的計量設(shè)施。
　　11.0.11 末煤斗的總貯量不宜小于煤氣站的一晝夜末煤產(chǎn)生量，當末煤供廠內(nèi)使用時，可酌情減少。末煤斗及其溜管的側(cè)壁傾角不應(yīng)小于60°。在嚴寒地區(qū)的末煤斗應(yīng)設(shè)防凍設(shè)施。
　　11.0.12 灰渣斗的總貯量不宜小于煤氣站的一晝夜灰渣排除量，灰渣斗及溜管的側(cè)壁傾角不應(yīng)小于60°。在嚴寒地區(qū)的灰渣斗應(yīng)設(shè)防凍設(shè)施。
　　11.0.13 運煤和排渣系統(tǒng)中設(shè)備傳動裝置的外露轉(zhuǎn)動部分，應(yīng)設(shè)安全防護罩；當裝設(shè)在運煤棧橋內(nèi)的膠帶輸送機無安全防護罩時，宜設(shè)越過膠帶輸送機的過橋，并宜在操作人員行走的一側(cè)設(shè)置欄桿。
　　11.0.14 主廠房貯煤層應(yīng)設(shè)防止操作人員落入貯煤斗的設(shè)施，并宜設(shè)防止樓板上的積水流入貯煤斗的設(shè)施。
　　11.0.15 當采用膠帶輸送機給煤時，煤氣發(fā)生爐貯煤斗上方，應(yīng)采取避免末煤集中進入最后一個貯煤斗的措施。
　　11.0.16 當運送塊煤時，膠帶輸送機的普通膠帶的傾斜角不應(yīng)大于18°；當運送末煤及灰渣時，不應(yīng)大于20°。
　　11.0.17 運煤棧橋宜采用半封閉式或封閉式。
　　11.0.18 運煤棧橋的通道，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　11.0.18.1 運行通道的凈寬不應(yīng)小于1m，檢修通道的凈寬不應(yīng)小于0.6m。
　　11.0.18.2 運煤棧橋的垂直凈高不應(yīng)小于2.2m。
　　11.0.19 運煤篩分破碎設(shè)備間應(yīng)設(shè)起吊設(shè)施和檢修場地。
　　11.0.20 運煤系統(tǒng)的破碎機、振動篩和產(chǎn)生粉塵的轉(zhuǎn)卸點，應(yīng)設(shè)封閉設(shè)施。
12 給水、排水和循環(huán)水
　　12.0.1 煤氣發(fā)生爐水套的給水水質(zhì)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　12.0.1.1 當水套中水溫大于100℃時，給水水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《低壓鍋爐水質(zhì)標準》中關(guān)于鍋殼鍋爐水質(zhì)標準的規(guī)定。
　　12.0.1.2 當水套中水溫小于或等于100℃時，給水水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《低壓鍋爐水質(zhì)標準》中關(guān)于熱水鍋爐水質(zhì)標準的規(guī)定。
　　12.0.2 煤氣發(fā)生爐攪棒、人孔等冷卻水水質(zhì)應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　12.0.2.1 懸浮物不宜大于100mg/L。
　　12.0.2.2 25℃時pH值宜為6.5～9.5。
　　12.0.2.3 根據(jù)冷卻水的碳酸鹽硬度控制其排水溫度，不宜大于表12.0.2的規(guī)定：
　　碳酸鹽硬度與排水溫度的關(guān)系　　　　　表　12.0.2

　　12.0.3 煤氣站室外消火栓用水量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
　　12.0.4 煤氣凈化設(shè)備采用接觸煤氣的循環(huán)水，應(yīng)進行水處理，其水質(zhì)、水壓、水溫應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　12.0.4.1 無煙煤系統(tǒng)和焦炭系統(tǒng)的冷煤氣循環(huán)水的灰塵與焦油含量之和，不應(yīng)大于200mg/L。
　　12.0.4.2 煙煤系統(tǒng)的冷煤氣冷循環(huán)水的灰塵與焦油含量之和，不宜大于200mg/L；熱循環(huán)水的灰塵與焦油含量之和，不應(yīng)大于500mg/L。
　　12.0.4.3 25℃時pH值不應(yīng)小于6.5。
　　12.0.4.4 供水點壓力應(yīng)根據(jù)煤氣凈化設(shè)備的高度、管網(wǎng)阻力及所采用噴嘴的性能確定，并宜符合下規(guī)定：
　?。?）無填料煤氣凈化設(shè)備噴嘴前的壓力宜為0.1～0.15MPa；
　?。?）有填料煤氣凈化設(shè)備噴嘴前的壓力宜為0.05～0.1MPa。
　　12.0.4.5 無煙煤系統(tǒng)和焦炭系統(tǒng)的冷煤氣循環(huán)水的給水溫度不宜大于28℃，夏季最高水溫不應(yīng)大于35℃。
　　12.0.4.6 煙煤系統(tǒng)的冷煤氣冷循環(huán)水的給水溫度不宜大于28℃,夏季最高水溫不應(yīng)大于35℃。煙煤系統(tǒng)的冷煤氣熱循環(huán)水的給水溫度不應(yīng)小于55℃。
　　12.0.5 接觸煤氣的循環(huán)水，應(yīng)與不接觸煤氣的水封用水和設(shè)備冷卻水、蒸汽冷凝水、生活用水等的排水分流。
　　12.0.6 冷煤氣站站區(qū)內(nèi)接觸煤氣的洗滌冷卻水、水封用水和煤氣排水器用水，必須設(shè)封閉循環(huán)水系統(tǒng)。
　　12.0.7 熱煤氣站的濕式盤閥、旋風(fēng)除塵器、熱煤氣管道灰斗底部以及其他煤氣設(shè)備的水封用水，不應(yīng)直接排入室外排水管道。
　　12.0.8 廠區(qū)和車間煤氣管道排水器的排水，應(yīng)集中處理。
　　12.0.9 接觸煤氣的循環(huán)水冷卻塔宜采用風(fēng)筒自然通風(fēng)。
　　12.0.10 煙煤系統(tǒng)洗滌冷卻煤氣的循環(huán)水應(yīng)分設(shè)冷、熱兩個系統(tǒng)。
　　12.0.11 接觸煤氣的循環(huán)水系統(tǒng)，宜設(shè)調(diào)節(jié)池。
　　12.0.12 接觸煤氣的循環(huán)水沉淀池、水溝等構(gòu)筑物，應(yīng)采取防止循環(huán)水滲入土壤污染地下水的措施，并應(yīng)設(shè)清理污泥的設(shè)施；水溝之間必須有排除地面水的管渠。
　　12.0.13 循環(huán)水系統(tǒng)的冷卻塔不宜設(shè)備用。當冷卻塔檢修時，應(yīng)采取不影響生產(chǎn)的措施。
　　12.0.14 循環(huán)水水溝應(yīng)設(shè)蓋板。
　　12.0.15 煤焦油應(yīng)采用封閉式輸送系統(tǒng)，并宜采用蒸汽保溫的管道輸送。
　　12.0.16 循環(huán)水泵房的吸水井，應(yīng)設(shè)水位標尺。
　　12.0.17 煤氣站的循環(huán)水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置貯運煤焦油、循環(huán)水沉渣的設(shè)施。
　　12.0.18 循環(huán)水沉淀池的周圍應(yīng)設(shè)置欄桿。
　　12.0.19 運煤系統(tǒng)建筑物內(nèi)，宜設(shè)置用水沖洗地面的設(shè)施。

13 熱工測量和控制
　　13.0.1 煤氣站應(yīng)根據(jù)安全、經(jīng)濟運行和核算的要求，裝設(shè)測量儀表和自動控制調(diào)節(jié)裝置。
　　13.0.2 煤氣發(fā)生爐、空氣鼓風(fēng)機、煤氣排送機等設(shè)備應(yīng)設(shè)測量儀表，并應(yīng)設(shè)在操作時便于觀察的場所。
　　13.0.3 控制室內(nèi)測量煤氣參數(shù)的儀表，應(yīng)采用二次儀表。
　　13.0.4 煤氣發(fā)生爐應(yīng)裝設(shè)測量下列參數(shù)的儀表：
　　13.0.4.1 空氣流量。
　　13.0.4.2 飽和空氣的壓力和溫度。
　　13.0.4.3 煤氣發(fā)生爐出口煤氣的壓力及溫度。
　　13.0.5 汽包或煤氣發(fā)生爐水套，應(yīng)就地裝設(shè)水位與蒸汽壓力的指示儀表。
　　13.0.6 煤氣凈化設(shè)備之間，應(yīng)裝設(shè)測量煤氣壓力及溫度的儀表。
　　13.0.7 煤氣站的空氣管道、煤氣管道系統(tǒng)，應(yīng)裝設(shè)測量下列參數(shù)的儀表：
　　13.0.7.1 空氣總管的空氣壓力。
　　13.0.7.2 空氣鼓風(fēng)機出口的空氣壓力。
　　13.0.7.3 低壓煤氣總管的煤氣壓力。
　　13.0.7.4 煤氣排送機出口的煤氣壓力。
　　13.0.7.5 煤氣站出口的煤氣壓力和溫度。
　　13.0.7.6 冷煤氣站出口的煤氣流量。
　　13.0.8 電氣濾清器絕緣子箱內(nèi)應(yīng)裝設(shè)測量溫度的儀表。
　　13.0.9 從外部引入煤氣站的蒸汽、給水、軟化水的進站管道上，應(yīng)裝設(shè)壓力表、流量表。
　　13.0.10 大型煤氣站宜裝設(shè)煤氣的熱量自動測定記錄儀。
　　13.0.11 煤氣發(fā)生爐應(yīng)設(shè)空氣飽和溫度自動調(diào)節(jié)裝置。小型煤氣站可不設(shè)置。
　　13.0.12 煤氣站宜設(shè)置下列自動控制調(diào)節(jié)裝置：
　　13.0.12.1 煤氣站生產(chǎn)負荷自動調(diào)節(jié)。
　　13.0.12.2 汽包水位自動調(diào)節(jié)。
　　13.0.12.3 煤氣發(fā)生爐出灰自動控制。
　　13.0.12.4 煤氣發(fā)生爐加煤自動控制。
　　13.0.12.5 兩段煤氣發(fā)生爐的上段出口煤氣溫度自動調(diào)節(jié)。
　　13.0.13 煤氣站的信號，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　13.0.13.1 當空氣總管的空氣壓力下降到設(shè)計值時，應(yīng)發(fā)出聲、光信號；當壓力繼續(xù)下降到允許值或空氣鼓風(fēng)機停機時，應(yīng)自動停止煤氣排送機運行，并應(yīng)發(fā)出聲、光信號。
　　13.0.13.2 當煤氣排送機前低壓煤氣總管的煤氣壓力下降到設(shè)計值時，應(yīng)發(fā)出聲、光信號；當繼續(xù)下降到允許值時，應(yīng)自動停止煤氣排送機運行，并應(yīng)發(fā)出聲、光信號。
　　13.0.13.3 當電氣濾清器出口煤氣壓力下降到設(shè)計值時，應(yīng)發(fā)出聲、光信號。
　　13.0.13.4 當電氣濾清器絕緣子箱內(nèi)的溫度下降到設(shè)計值時，應(yīng)發(fā)出聲、光信號。
　　13.0.13.5 電氣濾清器宜裝設(shè)煤氣含氧量檢測裝置。當含氧量大于０．８％（體積比）時，應(yīng)發(fā)出聲、光信號；當達到１％（體積比）時，應(yīng)自動或手動切斷其高壓電源。
　　13.0.13.6 當大型煤氣站的煤氣排送機、空氣鼓風(fēng)機軸承溫度大于６５℃或其油冷卻系統(tǒng)的油壓小于５０ｋＰａ時，應(yīng)發(fā)出聲、光信號。
　　13.0.14 大型煤氣站宜設(shè)小型電子計算機或微處理機控制管理系統(tǒng)。除特別重要的參數(shù)外，不應(yīng)重復(fù)裝設(shè)模擬顯示儀表。
14 采暖、通風(fēng)和除塵
　　14.0.1 煤氣站各主要生產(chǎn)房間的采暖室內(nèi)計算溫度，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合表14.0.1的規(guī)定。
　　煤氣站各主要生產(chǎn)房間的采暖室內(nèi)計算溫度　　　　表　14.0.1

　　14.0.2 主廠房宜設(shè)機械通風(fēng)設(shè)施。主廠房操作層的換氣次數(shù)每小時不宜小于5次，并宜設(shè)夏季用的局部送風(fēng)設(shè)施；主廠房底層及貯煤層的換氣次數(shù)每小時不宜小于3次；在炎熱地區(qū)，主廠房宜設(shè)有天窗或自然抽風(fēng)筒。
　　14.0.3 當煤氣發(fā)生爐的加煤機與貯煤斗連接且主廠房貯煤層為封閉建筑時，在貯煤斗內(nèi)除設(shè)置供排放泄漏煤氣用的放散管外,尚應(yīng)在貯煤斗內(nèi)的上部設(shè)機械排風(fēng)裝置；當煤氣發(fā)生爐的加煤機與貯煤斗不相連接時，在加煤機的上方，宜設(shè)機械排風(fēng)裝置。
　　14.0.4 煤氣排送機間必須設(shè)正常和事故排風(fēng)裝置，其換氣次數(shù)應(yīng)符合下列要求：
　　14.0.4.1 當煤氣排送機軸承處設(shè)局部排風(fēng)罩時，正常換氣次數(shù)為每小時6次。
　　14.0.4.2 當煤氣排送機軸承處不設(shè)局部排風(fēng)罩時，正常換氣次數(shù)為每小時8次。
　　14.0.4.3 事故換氣次數(shù)為每小時12次（包括正常換氣次數(shù)），其排風(fēng)裝置的開關(guān)應(yīng)在室內(nèi)外分別設(shè)置，并應(yīng)便于操作。
　　14.0.5 煤氣排送機間內(nèi)送風(fēng)口的布置，應(yīng)采取避免使送出的空氣經(jīng)過煤氣排送機到達工人經(jīng)常工作地點的措施。
　　14.0.6 機械化運煤系統(tǒng)的破碎機、振動篩和產(chǎn)生粉塵的轉(zhuǎn)卸點，應(yīng)設(shè)機械通風(fēng)除塵設(shè)施。
　　14.0.7 通風(fēng)系統(tǒng)的室外進風(fēng)口，不應(yīng)靠近煤氣凈化設(shè)備區(qū)。

15 電氣
　　15.0.1 煤氣站的供電負荷級別和供電方式，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
　　15.0.2 煤氣站的建筑物和構(gòu)筑物、室外煤氣設(shè)備、煤氣管道的防雷設(shè)施，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑防雷設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
　　15.0.3 煤氣站的爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境等級，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定外,尚應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　15.0.3.1 主廠房的貯煤層為封閉建筑，且煤氣發(fā)生爐的加煤機與貯煤斗連接時，應(yīng)屬２區(qū)爆炸危險環(huán)境；當符合下列情況之一時，應(yīng)屬22區(qū)火災(zāi)危險環(huán)境：
　?。?）貯煤斗內(nèi)不會有煤氣漏入時；
　?。?）貯煤層為敞開或半敞開建筑時。
　　15.0.3.2 主廠房底層及操作層應(yīng)屬非爆炸危險環(huán)境。
　　15.0.3.3 煤氣排送機間及煤氣凈化設(shè)備區(qū)應(yīng)屬2區(qū)爆炸危險環(huán)境。
　　15.0.3.4 焦油泵房、焦油庫應(yīng)屬21區(qū)火災(zāi)危險環(huán)境。
　　15.0.3.5 煤場應(yīng)屬23區(qū)火災(zāi)危險環(huán)境。
　　15.0.3.6 受煤斗室、破碎篩分間、運煤棧橋應(yīng)屬21區(qū)火災(zāi)危險環(huán)境。
　　15.0.3.7 煤氣管道的排水器室應(yīng)屬2區(qū)爆炸危險環(huán)境。
　　15.0.4 主廠房、煤氣排送機間、空氣鼓風(fēng)機間、煤氣凈化設(shè)備和運煤系統(tǒng)等處，均應(yīng)設(shè)修理照明；在儀表盤處應(yīng)設(shè)局部照明。
　　15.0.5 主廠房、煤氣排送機間內(nèi)各設(shè)備的操作崗位處和控制室、煤氣防護站、主廠房的通道處，應(yīng)設(shè)應(yīng)急照明。
　　15.0.6 煤氣站應(yīng)設(shè)調(diào)度電話，熱煤氣站及小型煤氣站可僅設(shè)行政電話。
　　15.0.7 煤氣排送機的電動機，必須與空氣總管的空氣壓力傳感裝置或空氣鼓風(fēng)機的電動機進行聯(lián)鎖，其聯(lián)鎖方式應(yīng)分別符合下列規(guī)定：
　　15.0.7.1 當空氣總管的空氣壓力升到設(shè)計值以上時，方應(yīng)啟動煤氣排送機，當降到允許值時，應(yīng)自動停止煤氣排送機的運行。
　　15.0.7.2 空氣鼓風(fēng)機啟動后，方應(yīng)啟動煤氣排送機；當空氣鼓風(fēng)機停機時,應(yīng)自動停止煤氣排送機；聯(lián)鎖裝置應(yīng)能使所有空氣鼓風(fēng)機互相交替工作。
　　15.0.8 煤氣排送機的電動機，必須與煤氣排送機前低壓煤氣總管的煤氣壓力傳感裝置進行聯(lián)鎖。當壓力下降到允許值時,應(yīng)自動停止煤氣排送機。
　　15.0.9 當煤氣排送機、空氣鼓風(fēng)機的電動機采用管道通風(fēng)時，其電動機與通風(fēng)機的電動機之間應(yīng)設(shè)電氣聯(lián)鎖。
　　15.0.10 連續(xù)式機械化運煤和排渣系統(tǒng)，其各機械之間應(yīng)設(shè)電氣聯(lián)鎖。
16 建筑和結(jié)構(gòu)
　　16.0.1 煤氣站生產(chǎn)的火災(zāi)危險性分類和廠房耐火等級,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的規(guī)定。主廠房、煤氣排送機間、煤氣管道排水器室應(yīng)屬于乙類生產(chǎn)廠房，其耐火等級不應(yīng)低于二級。
　　16.0.2 加煤機與貯煤斗相連且為封閉建筑的主廠房貯煤層、煤氣排送機間、煤氣管道排水器室應(yīng)屬于有爆炸危險的廠房,應(yīng)采取泄壓措施。其泄壓面積應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的規(guī)定。
　　16.0.3 主廠房操作層宜采用封閉建筑，并宜設(shè)通往煤氣凈化設(shè)備平臺或熱煤氣用戶的通道。
　　16.0.4 主廠房各層安全出口的數(shù)目不應(yīng)少于2個。
　　16.0.5 煤氣排送機間的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　16.0.5.1 操作層宜采用封閉建筑和水磨石地面，并應(yīng)設(shè)通風(fēng)良好且有觀察窗的隔聲值班室。
　　16.0.5.2 安全出口的數(shù)目不應(yīng)少于2個，但當每層建筑面積不超過150m2 時，可設(shè)1個。
　　16.0.6 煤氣排送機間、空氣鼓風(fēng)機間應(yīng)有消音設(shè)施，設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有防振設(shè)施。
　　16.0.7 化驗室、整流間、控制室和辦公室，宜采取防潮濕、防振動、防噪聲、排除粉塵和高溫等的措施。
　　16.0.8 室外煤氣凈化設(shè)備區(qū)，宜鋪設(shè)混凝土地坪。
　　16.0.9 室外煤氣凈化設(shè)備的平臺，寬度不應(yīng)小于0.8m；欄桿高度應(yīng)為1.2m；在欄桿底部應(yīng)設(shè)擋板，擋板高度宜為150mm；平臺地面應(yīng)防滑，平臺扶梯宜有斜度；豎直梯大于2m的部分應(yīng)設(shè)護籠。
　　16.0.10 室外煤氣凈化設(shè)備的聯(lián)合平臺，不應(yīng)少于2個安全出口。但長度不超過15m的平臺,可設(shè)1個安全出口。平臺通往地面的扶梯和通往相鄰平臺或廠房的走道，均可作為安全出口。
　　由平臺上最遠工作地點至安全出口的距離不應(yīng)超過25m。
　　16.0.11 水溝、沉淀池、調(diào)節(jié)池和焦油池應(yīng)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；水溝和焦油溝應(yīng)設(shè)蓋板，其頂面標高在室內(nèi)部分應(yīng)與室內(nèi)地坪相同，在室外部分應(yīng)高出附近地面并不宜小于150mm。
17 煤氣管道
　　17.0.1 廠區(qū)煤氣管道應(yīng)架空敷設(shè)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　17.0.1.1 應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支柱或棧橋上。
　　17.0.1.2 沿建筑物的外墻或屋面上敷設(shè)時，該建筑物應(yīng)為一、二級耐火等級的丁、戊類生產(chǎn)廠房。
　　17.0.1.3 不應(yīng)在存放易燃易爆物品的堆場和倉庫區(qū)內(nèi)敷設(shè)。
　　17.0.1.4 不應(yīng)穿過不使用煤氣的建筑物。
　　17.0.1.5 廠區(qū)架空煤氣管道與建筑物、構(gòu)筑物和管線的最小水平凈距，應(yīng)符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定。
　　17.0.1.6 廠區(qū)架空煤氣管道與鐵路、道路、架空電力線路和其他管道之間的最小交叉凈距，應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。
　　17.0.2 架空煤氣管道可與水管、熱力管、不燃氣體管、燃油管、氧氣管和乙炔管伴隨敷設(shè)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　17.0.2.1 廠區(qū)架空煤氣管道與水管、熱力管、不燃氣體管和燃油管在同一支柱或棧橋上敷設(shè)時，其上下平行敷設(shè)的垂直凈距不應(yīng)小于250mm。
　　17.0.2.2 廠區(qū)架空煤氣管道與氧氣、乙炔管道共架敷設(shè)時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《氧氣站設(shè)計規(guī)范》及《乙炔站設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定。
　　17.0.2.3 廠區(qū)架空煤氣管道與其他管道在同一支架上敷設(shè)時，其平行敷設(shè)的最小水平凈距，應(yīng)符合本規(guī)范附錄C的規(guī)定。
　　17.0.2.4 車間內(nèi)架空的冷煤氣管道與其他管道平行、上下和交叉敷設(shè)時，其最小凈距應(yīng)符合本規(guī)范附錄D的規(guī)定。
　　17.0.2.5 利用煤氣管道及其支架設(shè)置其他管道的托架、吊架時，管道之間的最小凈距，應(yīng)符合本規(guī)范附錄D的規(guī)定，尚應(yīng)采取措施消除管道不同熱膨脹的相互影響。
　　17.0.2.6 煤氣管道與輸送腐蝕性介質(zhì)管道共架敷設(shè)時，煤氣管道應(yīng)架設(shè)在上方；對于易漏氣、漏油、漏腐蝕性液體的部位,應(yīng)在煤氣管道上采取保護措施。
　　17.0.3 煤氣管道支架上不應(yīng)敷設(shè)電線，但供煤氣管道使用的電纜和用鋼管布線的電線可敷設(shè)在支架上。
　　17.0.4 廠區(qū)架空煤氣管道與架空電力線路交叉時，煤氣管道應(yīng)敷設(shè)在電力線路的下面,并應(yīng)在煤氣管道上電力線路兩側(cè)設(shè)有標明電線危險、禁止沿煤氣管道通行的欄桿；欄桿與電力線路外側(cè)邊緣的最小水平凈距，應(yīng)符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定；交叉處的煤氣管道必須可靠接地，其電阻值不應(yīng)大于10Ω。
　　17.0.5 煤氣管道應(yīng)設(shè)導(dǎo)除靜電的接地設(shè)施。
　　17.0.6 煤氣管道與鐵路、道路的交叉角不宜小于45°。
　　17.0.7 敷設(shè)在建筑物上的煤氣管道，在與建筑物沉降縫的相交處，不應(yīng)設(shè)固定支架。
　　17.0.8 冷煤氣管道在車間的進口處，應(yīng)設(shè)閥門、流量檢測裝置、壓力表接頭、取樣嘴和放散管，其位置宜設(shè)在車間的墻外,并應(yīng)設(shè)操作平臺。
　　17.0.9 車間煤氣管道不應(yīng)穿過易燃或易爆品倉庫、煙道、進風(fēng)道和配電室、變電室等地方，當需要穿過不使用煤氣的生活間時,必須設(shè)套管。
　　17.0.10 車間煤氣管道應(yīng)架空敷設(shè)。與設(shè)備連接的支管架空敷設(shè)有困難時，可敷設(shè)在空氣流通但人不能通行的地溝內(nèi)。除供同一爐子用的空氣管道外，不應(yīng)與其他管線在同一地溝內(nèi)敷設(shè)。
　　17.0.11 廠區(qū)冷煤氣管道的坡度不宜小于0.005；車間冷煤氣管道的坡度不宜小于0.003。管道最低點應(yīng)設(shè)有排水器。
　　17.0.12 煤氣管道支架間的允許最大跨度，應(yīng)根據(jù)管道、冷凝水和保溫層的重量、風(fēng)和雪的荷載、內(nèi)壓力及其他作用力等因素，按強度計算確定；并應(yīng)驗算煤氣管道的最大允許撓度。
　　濕陷性黃土地區(qū)的廠區(qū)架空煤氣管道的強度及支架的荷載均應(yīng)按其中任一支架下沉失去支撐作用后的條件進行設(shè)計。
　　17.0.13 在室外采暖計算溫度低于－5℃的地區(qū)，廠區(qū)冷煤氣管道的排水器應(yīng)采取防凍設(shè)施。
　　17.0.14 寒冷地區(qū)，冷煤氣管道和閥門應(yīng)根據(jù)當?shù)貧鉁貤l件、煤氣管道長度、負荷高低等因素進行保溫的設(shè)計。
　　17.0.15 煤氣管道應(yīng)采取熱膨脹的補償措施。當自然補償不能滿足要求時，宜采用波形或鼓形伸縮器。
　　17.0.16 煤氣管道的連接，應(yīng)采用焊接。但熱煤氣管道的連接，可采用法蘭。煤氣管道與閥門或設(shè)備的連接應(yīng)采用法蘭，但在與管道直徑小于50mm的附件連接處，可采用螺紋連接。
　　17.0.17 冷煤氣管道的隔斷裝置，應(yīng)采用封閉式插板閥、密封蝶閥、水封或明桿閘閥；但管道直徑小于50mm時，可采用旋塞；管道檢修需要隔斷處，應(yīng)增設(shè)帶墊圈及撐鐵的盲板或眼鏡閥。
　　熱煤氣管道的隔斷裝置，應(yīng)采用盤形閥或水封；當閥門安裝高度大于2m時，宜設(shè)置平臺。
　　17.0.18 吹掃用的放散管，應(yīng)設(shè)在以下地點：
　　17.0.18.1 煤氣管道最高處。
　　17.0.18.2 煤氣管道的末端。
　　17.0.18.3 煤氣管道進入車間和設(shè)備的進口閥門前，但閥門緊靠干管的可不設(shè)放散管。
　　17.0.19 煤氣管道和設(shè)備上的放散管管口高度，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　17.0.19.1 應(yīng)高出煤氣管道和設(shè)備及其平臺4m，與地面距離不應(yīng)小于10m。
　　17.0.19.2 廠房內(nèi)或距廠房10m以內(nèi)的煤氣管道和設(shè)備上的放散管管口高度，應(yīng)高出廠房頂部4m。
　　17.0.20 廠區(qū)煤氣管道上，每隔150～200m宜設(shè)置人孔或手孔。在獨立檢修的管段上，人孔不應(yīng)少于2個；在煤氣管道經(jīng)常檢查處，應(yīng)增設(shè)人孔或手孔。
　　人孔的直徑不應(yīng)小于600mm；在直徑小于600mm的煤氣管道上，宜設(shè)手孔，其直徑與管道直徑相同。
　　17.0.21 熱煤氣管道應(yīng)設(shè)保溫層。熱煤氣站至最遠用戶之間熱煤氣管道的長度，應(yīng)根據(jù)煤氣在管道內(nèi)的溫度降和壓力降確定，但不宜大于80m。
　　兩段煤氣發(fā)生爐的熱煤氣管道，當壓力降允許時，其長度可大于80m。
　　17.0.22 熱煤氣管道應(yīng)設(shè)灰斗，灰斗的間距應(yīng)根據(jù)有利于清灰的原則確定，灰斗下部應(yīng)設(shè)排灰裝置。
　　17.0.23 熱煤氣管道上應(yīng)設(shè)吹掃孔或機械清灰裝置。
　　17.0.24 在煤氣排送機前的低壓煤氣總管上，宜設(shè)爆破閥或泄壓水封。
附錄A　廠區(qū)架空煤氣管道與建筑物、構(gòu)筑物和管線的最小水平凈距
　　廠區(qū)架空煤氣管道與建筑物、構(gòu)筑物和管線的最小水平凈距　　　　　　　　　　　　　　　　　表　A

附錄B　廠區(qū)架空煤氣管道與鐵路、道路、架空電力線路和其他管道的最小交叉凈距
　　廠區(qū)架空煤氣管道與鐵路、道路、架空電力線路和其他管道的最小交叉凈距　　　　　　　　　　　表　B

附錄C　廠區(qū)架空煤氣管道與在同一支架上平行敷設(shè)的其他管道的最小水平凈距
　　廠區(qū)架空煤氣管道與在同一支架上平行敷設(shè)的其他管道的最小水平凈距　　　　　　　　　　　　表　C

附錄D　車間架空冷煤氣管道與其他管線的最小水平、垂直和交叉凈距
　　車間架空冷煤氣管道與其他管線的最小水平、垂直和交叉凈距　　　　　　　　　　　　　　　　表　D

附錄E　本規(guī)范用詞說明
　　E.0.1 為便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時區(qū)別對待，對于要求嚴格程度不同的用詞說明如下：
　?。?）表示很嚴格，非這樣做不可的用詞：
　　正面詞采用“必須”；
　　反面詞采用“嚴禁”。
　?。?）表示嚴格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的用詞：
　　正面詞采用“應(yīng)”；
　　反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。
　?。?）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的用詞：
　　正面詞采用“宜”或“可”；
　　反面詞采用“不宜”。
　　E.0.2 條文中指明必須按其他有關(guān)標準和規(guī)范執(zhí)行的寫法為“應(yīng)按……執(zhí)行”或“應(yīng)符合……的要求或規(guī)定”。
本規(guī)范主編單位、參加單位和主要起草人名單
　　主編單位：機械工業(yè)部設(shè)計研究院
　　參加單位：冶金工業(yè)部北京鋼鐵設(shè)計研究總院
　　　　　　　國家建筑材料工業(yè)局秦皇島玻璃工業(yè)設(shè)計研究院
　　　　　　　建設(shè)部中國市政工程華北設(shè)計院
　　主要起草人：寇公、顧長藩、魏德宏、溫敬業(yè)、洪宗寬、張惠琴、梁安馨、徐輝